定位销的标准尺寸规格会因类型不同而有所差异，以下深圳市创固五金朱经理为你列举常见定位销的标准尺寸规格相关信息：

圆柱定位销

GB/T 119.1-2000：规定了公称直径d=0.6～50mm、公差为m6、h8、f8，材料为钢和奥氏体不锈钢的圆柱销。例如公称直径d=6mm，公差为m6，长度L=30mm的圆柱销，其尺寸就遵循此标准的详细规定。 

GB/T 119.2-2000：适用于公称直径d=1～20mm、公差为h6、m6、h8、f8，材料为钢和奥氏体不锈钢的内螺纹圆柱销。以公称直径d=8mm，公差为h6，长度L=40mm的内螺纹圆柱销为例，它的各项尺寸在该标准中有明确界定。 

圆锥定位销

GB/T 117-2000：标准涵盖了公称直径d=0.6～50mm的圆锥销，其锥度为1:50。比如公称直径d=10mm，长度L=60mm的圆锥销，它的尺寸及锥度等参数需符合此标准。 

GB/T 118-2000：针对公称直径d=6～50mm的内螺纹圆锥销，对其尺寸规格作出了规定。像公称直径d=12mm，长度L=80mm的内螺纹圆锥销，在尺寸上要遵循该标准的要求。 

开口销

GB/T 91-2000：规定了公称规格为0.6～20mm的开口销。不同公称规格的开口销，其各部尺寸，如销孔直径、开口销外径、长度等都有相应标准。例如公称规格为3mm的开口销，其具体的尺寸参数在标准中有详细说明。 

其他定位销

定位销规格3 - 50mm的固定试定位销：其规格表会详细列出不同直径对应的相关尺寸。此外还有一些特定规格，如0.90040、0.9005等（前面数字可能代表直径，后面数字代表长度），这些定位销的尺寸也有其自身的标准规范。 

定位销在机械制造和装配领域中起到精确确定零件位置的重要作用，其技术要求通常围绕材料特性、制造精度、物理性能和表面处理等方面，以下为你详细介绍：

材料选用

由于在使用中需反复装夹工件，所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性，常选用材料如下：

T10A：这是一种碳素工具钢，具备高硬度和良好的耐磨性，能满足定位销长期使用的耐磨需求。 

20号钢表渗碳淬火：20号钢属于优质碳素结构钢，经过表面渗碳淬火处理后，表面硬度提高，耐磨性增强，同时心部仍保持一定的韧性，可承受一定的冲击载荷。 

制造精度

尺寸精度：定位销的直径、长度等尺寸需严格控制在设计要求的公差范围内，以保证与工件定位孔的配合精度。例如，常见的定位销尺寸公差可能为h6、h7等。 

形状精度：定位销的圆柱度、直线度等形状误差应极小，以确保定位的准确性。一般圆柱度公差可能要求在0.001 - 0.005mm之间。 

位置精度：如果定位销有多个定位面或与其他零件配合，其位置精度要求较高，如同轴度、垂直度等。例如，同轴度公差可能要求在0.005 - 0.01mm之间。 

物理性能

硬度：定位销通常需要进行热处理以达到合适的硬度。一般要求热处理硬度达到55 - 60HRC，这样能保证定位销在长期使用中不易磨损和变形。 

韧性：定位销在使用过程中可能会受到一定的冲击，因此需要具有良好的韧性，以防止在冲击载荷下发生断裂。例如，通过合理的热处理工艺来兼顾硬度和韧性。 

表面处理

尖角倒钝：定位销的尖角需要进行倒钝处理，以避免在装配过程中划伤工件或操作人员，同时也有利于定位销顺利插入定位孔。 

防锈处理：为防止定位销生锈，影响其使用寿命和定位精度，通常需要进行防锈处理。常见的防锈处理方法有镀锌、发黑、磷化等。 

其他要求

零件定位销选用：应尽量考虑在标准序列中选用，若标准序列中没有能满足使用要求的，则按非标件的编号要求及规范设计。 

不同类型定位销使用场景：针对刚性较差的零件，为减少工件在焊接过程中的变形移位，夹具的定位销以4位销（圆柱销）为主；针对刚性较好的零件（如大梁、小螺母板等），采用4位销有可能会因工件定位孔相对于定位销出现微小偏差而无法定位，此时应采用4位销 + 2位销（菱形销、扁销）的定位方式。 

配合尺寸关系：定位销与工件被定位孔有特定的配合尺寸关系。定位销的定位直径 =（工件被定位孔径理论值 - ）+ h7 ；采用螺孔定位时，因螺孔位置精度较差，应适当放大间隙，螺孔定位销的定位直径 =（被定位螺孔小径理论值 – k）+ h7 ，其中M6、M8、M10，取k值有相应规定，≥M12的，取另一规定的k值。