DIN 912 - 1983 是一种内六角圆柱头螺钉标准，下面深圳市创固五金朱经理为你详细介绍其材质、规格、尺寸和技术要求：

材质

       碳钢：这是常见的制造材料，具有良好的机械性能和耐磨性能，能承受较大的压力和摩擦力，适用于大多数一般机械、汽车零部件等连接场景。 

      不锈钢：具有优良的抗腐蚀性能和美观度，即使在高湿度、高腐蚀环境下也不易生锈损坏，常用于食品加工设备、海洋船舶、户外建筑等对耐腐蚀要求较高的场合。 

      黄铜：具有优良的导电性能和耐蚀性能，在电子、通讯等行业应用广泛，比如用于电气设备的连接部位，保障电流传输的稳定性。 

      铝合金：具有轻质、强度高等优点，能在保证连接强度的同时减轻整体重量，适用于航空、航天等对重量要求严苛的领域。 

规格与尺寸

        规格：其规格范围为 M1.4 - M100，“M”代表普通螺纹，后面的数字表示螺纹的公称直径大小。不同的公称直径适用于不同的使用场景和承载要求，直径越大，通常能承受的拉力和扭矩也越大。 

       尺寸：除了公称直径外，螺钉的尺寸还包括头部直径、头部高度、螺杆长度等参数。这些尺寸在 DIN 912 - 1983 标准中都有明确规定，以确保不同厂家生产的同规格螺钉具有互换性。 

技术要求

制造工艺

       材料选择与筛选：选用符合标准要求的钢材，经过严格筛选确保材料的纯度和质量。 

       锻造：将选定的钢筋材料放入锻造机内进行锻造，使其初步成型，锻造过程能改善金属的内部组织结构，提高螺钉的强度和韧性。 

       硬化处理：通过淬火、回火等热处理工艺提高螺钉的表面硬度和耐磨性，使其能更好地承受外力作用。 

       表面处理：可进行镀锌、喷涂、发黑等不同的表面处理。镀锌能提高螺钉的防腐蚀性能；喷涂可以根据需求提供不同颜色和特殊功能的涂层；发黑处理不仅能一定程度上防锈，还可使螺钉外观更加美观。 

       数控机床加工：使用数控机床对螺钉进行精确加工，保证螺纹的精度和表面光洁度，使其符合标准规定的尺寸公差和表面粗糙度要求。 

性能要求

      机械性能：不同材质和等级的螺钉具有相应的机械性能指标，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。这些指标确保螺钉在使用过程中能承受规定的拉力和扭矩而不发生断裂或变形。 

      螺纹精度：螺纹的精度直接影响螺钉与螺母或被连接件的配合效果。DIN 912 - 1983 对螺纹的公差带、牙型角等参数有严格要求，以保证螺纹的旋合性和连接的可靠性。 

      表面质量：螺钉表面应光滑、无裂纹、毛刺、砂眼等缺陷，以避免在安装和使用过程中对被连接件造成损伤，同时也有助于提高螺钉的防腐蚀性能。