DIN912内六角螺栓标准由德国标准化学会（Deutsches Institut für Normung）制定，其关于内六角螺栓尺寸标准的制定综合考量了多方面因素，具体如下：

工程应用需求

       机械结构适配：在机械制造领域，不同的设备和机械结构对螺栓的尺寸有特定要求。例如，汽车发动机内部的精密部件连接，需要较小尺寸且精度高的DIN912圆柱头内六角螺栓，以确保各部件之间的紧密配合和稳定运行；而大型机械设备如起重机的结构连接，则需要较大尺寸和高强度的螺栓来承受巨大的拉力和压力。

      装配空间限制：实际装配过程中的空间大小决定了内六角螺栓的尺寸范围。在一些紧凑的电子设备或仪器中，由于内部空间有限，只能使用小尺寸的DIN912螺栓；而在建筑结构或大型工业设备中，装配空间相对较大，可以使用较大尺寸的螺栓。 

互换性和通用性要求

      国际标准接轨：为了实现内六角螺栓在国际市场上的互换性和通用性，DIN912标准在制定尺寸时会参考国际标准组织（ISO）的相关标准。这样，不同国家生产的符合DIN912标准的螺栓可以在全球范围内通用，方便了国际贸易和设备的跨国维修与更换。 

行业通用规范：在同一行业内，为了便于设计、生产和使用，需要统一的螺栓尺寸标准。DIN912标准的制定考虑了行业内的通用规范，使得不同厂家生产的螺栓能够相互替换，提高了生产效率和设备的兼容性。 

材料特性和力学性能

      材料强度与尺寸关系：圆柱头内六角螺栓的尺寸与所选用的材料强度密切相关。不同尺寸的螺栓在承受拉力、剪切力和扭矩时的能力不同，因此需要根据材料的力学性能来确定合适的尺寸。例如，高强度钢材可以制造较小尺寸但能承受较大载荷的螺栓；而普通碳钢则可能需要较大尺寸的螺栓来满足相同的力学性能要求。 

      螺纹连接的可靠性：螺纹的尺寸和精度直接影响螺栓连接的可靠性。DIN912标准对螺纹的直径、螺距、牙型等尺寸进行了精确规定，以确保内六角螺栓与螺母之间的良好配合，提高螺纹连接的防松性能和承载能力。 

制造工艺可行性

      加工工艺限制：内六角螺栓的制造工艺对其尺寸标准有一定的限制。例如，在切削加工过程中，刀具的尺寸和精度会影响螺栓的最小直径和加工精度；冷镦工艺则更适合制造较小尺寸的螺栓，且生产效率较高。因此，DIN912标准的尺寸制定需要考虑现有制造工艺的可行性和经济性。 

质量控制要求：为了保证螺栓的质量稳定性和一致性，标准尺寸的制定需要便于生产过程中的质量控制。合理的尺寸公差范围可以确保螺栓在批量生产过程中符合设计要求，同时降低生产成本。