精密螺丝常见的表面处理方式有钝化、氧化（发黑）、电镀、达克罗等，以下是不同表面处理方式的优缺点：

钝化

优点：在钝化过程中能溶解藏在螺丝上的铁质污染物，使螺丝表面形成一层钝化保护膜，保护螺栓不易被腐化侵蚀，一般应用于电子产品，可提升产品的稳定性和使用寿命。 

缺点：搜索结果未提及相关内容，通常而言，钝化处理形成的保护膜较薄，对螺丝的防护能力有限，在恶劣环境中防腐蚀效果可能不佳。 

氧化（发黑）

优点：是工业紧固件常用的镀层，成本非常低，在油耗尽之前外观效果尚可。 

缺点：基本上没有防锈能力，不涂油很快就会生锈，即便在有油状态下，盐雾测试也只能达到3 - 5个小时；发黑处理后螺丝的扭矩及预紧力的一致性能较差。 

电镀

优点：可以增强螺栓的抗腐化侵蚀性，不同类型的电镀层能制造出不同的耐腐蚀程度。电镀锌是螺丝紧固件最常用的表面处理方式，成本较低，处理后的螺丝外观较为美观，还可以电镀成黑色、军绿色等。 

缺点：防腐性能一般，在电镀（涂）层中防腐性能相对较低，一般电镀锌后的螺丝通过中性盐雾测试的时间在72小时之内，不过采用特殊封闭剂可适当提升防腐时间。 

达克罗

优点

耐腐蚀性能强：达克罗膜层厚度仅4 - 8μm，但其防锈效果是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7 - 10倍以上，采用该工艺处理的标准件、管接件经

耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。 

无氢脆性：避免了因氢脆导致的螺丝断裂等问题，提高了螺丝的可靠性。 

耐高温性高：可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上，而传统镀锌工艺温度达到100℃时就会起皮报废。 

结合性及再涂性能优越：涂层与螺丝基体结合紧密，且后续如需再进行涂装等处理，结合效果较好。 

渗透性好：能进入工件的深孔、狭缝、管件内壁等部位形成涂层，而电镀因静电屏蔽效应难以对这些部位进行有效保护。 

环保无污染：相对一些传统表面处理工艺，达克罗处理过程对环境的污染和危害较小。

缺点

含有害物质：达克罗里面含有对周围环境与人体有影响的铬离子，特别是六价铬离子具备致癌性。 

能源消耗大：烧成温度比较高、时间比较长，能源消耗大。 

硬度和耐磨性差：硬度不太高、耐磨性能不太好，并且达克罗涂层产品不适宜与铜、镁、镍和不锈钢材质零配件触碰与衔接，否则会形成接触腐蚀性，影响产品表层质量及防腐蚀特性。 

颜色单一：涂层表层色彩单调，唯有银色和深灰色，不适宜汽车产业发展个性化需求。 

导电性差：不能用以导电相连的零部件，如电器的接地螺栓等。