保证组合螺钉拧紧力矩精度可从以下几个方面着手：

工具选择与校准

选用合适工具：根据组合螺钉的规格、拧紧力矩要求，选择精度高的力矩扳手。比如对于较小规格、力矩要求不高的组合螺钉，可选用指针式或数显式的小型力矩扳手；

对于较大规格、力矩要求较高的，可使用电动或气动的定扭矩工具。像在汽车发动机装配中，多采用高精度的电动定扭矩扳手，能精准控制拧紧力矩。 

定期校准：力矩扳手等工具要定期送到专业机构校准，确保其测量和输出力矩的准确性。一般建议每3 - 6个月校准一次，具体频率可根据使用频率和精度要求调整。

如果发现工具在使用过程中有异常，如指针抖动、数显不准确等，应及时校准。 

操作人员培训

理论知识培训：让操作人员了解组合螺钉拧紧力矩的重要性、不同规格组合螺钉的力矩要求，以及力矩扳手的工作原理、使用方法和维护要点。

例如，培训操作人员理解为什么不同部位的组合螺钉需要不同的拧紧力矩，以及力矩过大或过小会带来什么后果。 

实操训练：通过实际操作练习，让操作人员熟练掌握力矩扳手的使用技巧，如正确的握持方式、施力方法等。

可以设置模拟装配场景，让操作人员反复练习，达到规定的操作熟练度和精度标准后，才能上岗作业。 

作业环境控制

温度湿度：保持装配车间内稳定的温度和湿度环境。因为温度和湿度的变化可能影响组合螺钉、被连接件以及力矩扳手的性能。

例如在高温环境下，金属材料可能会膨胀，导致拧紧力矩发生变化；湿度较高时，组合螺钉可能生锈，影响螺纹的旋合和拧紧效果。

一般来说，装配车间温度可控制在20 - 25℃，相对湿度控制在40 - 60%。 

清洁度：确保装配区域干净整洁，无杂物、油污等。油污会使螺钉与被连接件之间的摩擦力减小，影响拧紧力矩的传递；杂物可能进入螺纹间隙，改变拧紧力矩。

装配前要对组合螺钉和被连接件进行清洁，装配过程中也要保持操作区域的清洁。 

过程监控与记录

实时监控：在装配过程中，可采用力矩监控系统，实时监测拧紧力矩值。当力矩达到设定值时，系统会发出提示或自动停止拧紧操作。

一些先进的电动定扭矩工具本身就具备力矩监控和反馈功能，能及时发现异常并进行调整。 

记录存档：对每个组合螺钉的拧紧力矩值进行记录，建立装配档案。这样便于后续追溯和质量分析，如果出现问题，可以通过查阅记录来查找原因。

记录内容包括产品批次、装配时间、操作人员、拧紧力矩值等信息。